CNC Lava™: fresatura zirconia
E’ la tecnologia sviluppata da 3M ESPE appositamente per la fresatura ad alta
precisione della zirconia Lava™.
Il processo produttivo è concepito con fasi a controllo automatico e il software
Lava™ è in grado di selezionare autonomamente la fresatura del materiale
con 3 o 5 assi.
Questo sistema di produzione specializzato assicura elevati standard qualitativi.
HSC 20 DMG: fresatura di tutti i materiali
DMG pone nuovi traguardi nella lavorazione di precisione ad alta velocità
con la nuova HSC 20.
Queste macchine utensili ad altissima precisione a 5 assi simultanei di classe EXTRA sono dotate di tecnologie lineari e torque su tutti gli assi con accelerazioni >
a 2 g (unità di misura di accelerazione aeronautica) e di mandrino fino a
42.000 giri al minuto. Per questo sono sinonimo di massima dinamica e consentono, grazie ad
una stabilità costante ed assoluta, tempi di lavorazione estremamente ridotti,
qualità di superficie ottimali Ra < 0,2 µm e precisione di posizionamento
< 5 µm. Questa tecnologia rappresenta lo stato dell’arte per la lavorazione
di precisione di micro particolari con geometrie complesse.
ULTRASUONI DMG: fresatura ceramiche
Gli ultrasuoni rappresentano la tecnologia più avanzata per la lavorazione
di tutte le ceramiche.
L’alta frequenza degli ultrasuoni viene trasmessa tramite un sistema piezoelettrico
generando sull’utensile un ulteriore vibrazione oscillante in direzione assiale; ciò si traduce in una notevole riduzione delle forze di processo attive e
del tempo ciclo con la possibilità di produrre dispositivi incredibilmente
sottili con faccette fino a 0,1 mm.
Gli ultrasuoni riducono l’usura degli utensili diamantati e assicurano una
superficie ottimale riducendo,inoltre, la possibilità di formazione di microcrepe nel materiale
durante la lavorazione.
DMLS EOS M270: sinterizzazione laser di metallo biomedicale
Il processo consiste nella solidificazione della polvere di cobalto cromo biomedicale,
strato dopo strato, mediante un fascio laser termico che disegna ed aggrega la polvere
con una fusione completa (melting).
La fusione laser avviene in ambiente controllato con l’uso di gas inerti in
sovra-pressione; in questo modo il metallo è esente da inclusioni gassose,
tipiche nei processi di fusione convenzionale.
I dispositivi prodotti hanno eccellenti proprietà meccaniche, buona qualità
della superficie e ottima risoluzione dei dettagli. La tipica superficie leggermente
ruvida consente, come è stato dimostrato, di aumentare l'adesione delle ceramiche.
Questa tecnologia garantisce la fusione completa della
polvere di metallo, dando luogo a strutture la cui densità
è omogenea al 100% senza alcuna tensione interna.
La costruzione del dispositivo “strato dopo strato” con
layer di 10 microns permette di realizzare geometrie più
complesse, molto difficili o impossibili da fabbricare con
la fresatura CNC.
Il cobalto cromo biomedicale, appositamente sviluppato
per applicazioni odontoiatriche, soddisfa al 100% tutti i
requisiti di biocompatibilità.
SLA iPro 8000 3D System: produzione additiva con resine composite
Questo centro di lavoro di grandi dimensioni utilizza la tecnologia di solid Imaging
più avanzata e più utilizzata al mondo.
La tecnologia SLA® converte, mediante un raggio laser, la resina composita allo
stato liquido in sezioni trasversali solide; per stratificazione si ottengono particolari
tridimensionali con precisione micrometrica.
Lo standard qualitativo di questi modelli non ha eguali per accuratezza e precisione.
L’elevata produttività del sistema ci consente di produrre e consegnare ai laboratori modelli di set-up ortodontici, modelli da scansioni
orali, repliche da TC per la chirurgia guidata in sole 24 ore.